Групповые стыковочные платы CEJN в оборудовании для закалки под прессом в Gestamp HardTech

Gestamp HardTech — известная компания из г. Лулео на севере Швеции, которая занимается практическими, но при этом комплексными разработками технологий закалки под прессом. К ее специализации относятся производство оборудования для прессования и штампование металлических деталей с помощью больших прессов. Существует множество точек соединения инструмента с прессом, рассчитанных на различные рабочие среды. Чтобы упростить процесс соединения, в Gestampиспользуют групповые стыковочные платы от CEJN.

HARDTECH GESTAMP работает в области технологий закалки под прессом уже 40 лет. Благодаря такому опыту сотрудники компании обладают обширными экспертными знаниями в области расчетов и сложно воспроизводимых допусков. В начале компания изготовляла достаточно простые детали, такие как бамперы для автомобилей, используя, как правило, метод холодной штамповки. По мере увеличения спроса на более легковесные детали и ужесточения требований к загрязнению окружающей среды компания Hardtech стала выходить на лидирующие позиции и сегодня предлагает металлические детали для кузовов, рам и инструменты для формования. «Наблюдаемая тенденция свидетельствует о необходимости в более крупных и сложных компонентах, для изготовления которых применяется несколько технологий», — говорит Ханс Ларссон, руководитель отдела проектирования и разработок инструментов в штаб-квартире Hardtech Gestamp в Швеции.

ЗАКАЛКА ПОД ПРЕССОМ является в наши дни одной из передовых технологий производства легковесных деталей, которая применяется, например, при изготовлении компонентов кузова автомобиля. Стальные заготовки раскаляются до необходимой для обработки температуры, а затем формуются и быстро охлаждаются под прессом, что позволяет получить формованный и закаленный материал. Некоторые компоненты должны иметь разные свойства, например, мягкие и твердые области. Это требует одновременного применения горячего и холодного штампования, что позволяет контролировать разрушительные свойства компонента. Проблема заключается в том, чтобы предотвратить появление трещин в твердых областях.

«Сотрудничество было организовано на высшем уровне благодаря высокой компетентности и быстродействию сотрудников CEJN» — Ханс Ларссон, руководитель отдела проектирования и разработок инструментов, GESTAMP

СОТРУДНИЧЕСТВО С CEJN. До того как компания Gestamp начала сотрудничать с CEJN, каждую муфту приходилось подсоединять вручную при соединении инструмента с прессом. «Это была трудоемкая, тяжелая и грязная работа», — вспоминает Ханс. Компания Gestamp решила найти другое решение и обратилась в CEJN. На встрече с представителями CEJN не было абсолютно никакого языкового барьера. «Сотрудники CEJN сразу же поняли нашу проблему, и менее чем через три месяца у нас уже было необходимое решение», — рассказывает он.

Этим решением стала групповая стыковочная плата, которая автоматически соединяет пресс и инструмент с помощью пяти подключений для таких рабочих сред, как гидравлическая жидкость, охлаждающая вода и сжатый воздух. «Плата оказалось эффективным решением, к тому же она стыкуется автоматически. Это значительный прогресс, ведь оператору теперь не приходится вручную обслуживать все муфты, что позволяет экономить время и деньги», — говорит Кристер Аллард, инженер по инструментам. И добавляет: «Теперь все инструменты, которые мы производим для наших новых прессов, оснащены групповой стыковочной платой CEJN».

По мнению Gestamp, качество изделия оказалось оптимальным, поскольку оно имеет более длительный срок службы, чем у производимых компанией инструментов, который составляет около 7 лет. Плата также была усовершенствована в процессе эксплуатации за счет предотвращения возможного перекрестного соединения. Это усовершенствование получило название «пока-ёкэ» (от япон. — «защита от ошибок»). «Сотрудничество было организовано на высшем уровне благодаря высокой компетентности и быстродействию сотрудников CEJN», — говорит Ханc.

1. Групповая стыковочная плата CEJN, установленная на инструменте. 2. Работа инструмента, установленного на прессе. 3. Конвейер со штампованными деталями, выходящими из под пресса. 4. Кристер Аллард, инженер по инструментам, гордо демонстрирует раму, созданную за счет комбинирования технологий. Красные области остаются твердыми, а синие — мягкими и поддающимися дальнейшей обработке заказчиком

2017-10-02

Download case study:

CEJN case study Gestamp